ফাইবারগ্লাস উইন্ডিং প্রযুক্তি -১

ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রক্রিয়া হল রজন ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেসগুলির মধ্যে একটি। ঘূর্ণন, হুপ উইন্ডিং, প্লেন উইন্ডিং এবং সর্পিল উইন্ডিং এর তিনটি প্রধান রূপ রয়েছে। তিনটি পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অপেক্ষাকৃত সহজ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এবং কম উত্পাদন ব্যয়ের কারণে ভেজা ঘূর্ণন পদ্ধতিটি সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মাত্রিক ঘূর্ণন প্রক্রিয়া রজন-ভিত্তিক যৌগিক উপকরণগুলির প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি নিয়ন্ত্রিত টান এবং পূর্বনির্ধারিত রেখার আকৃতির অবস্থার অধীনে রজন আঠা দিয়ে লাগানো এক ধরনের ক্রমাগত ফাইবার বা কাপড়ের টেপ, এবং তারপর ক্রমাগত, অভিন্ন এবং নিয়মিতভাবে কোর ছাঁচ বা আস্তরণের উপর ক্ষত হয়, এবং তারপর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় এটি নিরাময় হয় পরিবেশ একটি নির্দিষ্ট আকৃতির পণ্যের জন্য একটি যৌগিক উপাদান ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে পরিণত হয়। ফিলামেন্ট উইন্ডিং মোল্ডিং প্রক্রিয়ার স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম 1-1।

ঘূর্ণনের তিনটি প্রধান রূপ রয়েছে (চিত্র 1-2): হুপ উইন্ডিং, প্লেন উইন্ডিং এবং সর্পিল উইন্ডিং। হুপ-ক্ষত পুনর্বহাল উপাদান ক্রমাগত মূল ছাঁচে 90 ডিগ্রী (সাধারণত 85-89 ডিগ্রী) ম্যান্ড্রেলের অক্ষের সাথে একটি কোণে ক্ষত হয়। ভিতরের দিকটি ক্রমাগত মূল ছাঁচে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং স্পাইরালি ক্ষত শক্তিবৃদ্ধি উপাদানটিও মূল ছাঁচের দুই প্রান্তে স্পর্শকাতর হয়, কিন্তু কোর ছাঁচে ক্রমাগত মূল ছাঁচে সর্পিল অবস্থায় ক্ষত হয়।
ফিলামেন্ট উইন্ডিং টেকনোলজির বিকাশ ঘনীভূত উপকরণ, রজন সিস্টেম এবং প্রযুক্তিগত আবিষ্কারের বিকাশের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদিও হান রাজবংশে অনুদৈর্ঘ্য বাঁশের সিল্ক এবং হুপ সিল্ক দিয়ে লম্বা কাঠের খুঁটি গিলে ফেলার প্রক্রিয়া ছিল এবং সেগুলোকে জি, হ্যালবার্ড ইত্যাদির মতো দীর্ঘ অস্ত্রের খুঁটি তৈরির জন্য বার্ণিশ দিয়ে গর্ভবতী করা হয়েছিল, 1950 এর দশকে ফিলামেন্ট ঘূর্ণায়মান ছিল না প্রক্রিয়া সত্যিই একটি যৌগিক উপাদান উত্পাদন প্রযুক্তি হয়ে ওঠে। । 1945 সালে, ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রযুক্তি সফলভাবে একটি স্প্রিংলেস হুইল সাসপেনশন তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছিল। 1947 সালে, প্রথম ফিলামেন্ট উইন্ডিং মেশিন আবিষ্কৃত হয়। কার্বন ফাইবার এবং অ্যারামিড ফাইবারের মতো উচ্চ-কর্মক্ষমতাযুক্ত ফাইবার এবং মাইক্রোকম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত উইন্ডিং মেশিনের উত্থানের সাথে, ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রক্রিয়া, একটি উচ্চ ডিগ্রী যান্ত্রিক উত্পাদন সহ একটি যৌগিক উপাদান উত্পাদন প্রযুক্তি হিসাবে দ্রুত বিকশিত হয়েছে। সমস্ত সম্ভাব্য ক্ষেত্র প্রয়োগ করা হয়েছে।

ঘূর্ণনের সময় রজন ম্যাট্রিক্সের বিভিন্ন রাসায়নিক এবং ভৌত অবস্থা অনুযায়ী, ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটি তিন প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: শুষ্ক, ভেজা এবং আধা শুকনো:

1. শুকনো পদ্ধতি
শুকনো উইন্ডিং প্রি-ইমপ্রেগনেটেড ইয়ার্ন টেপ ব্যবহার করে যা আগে থেকে ডুবিয়ে দেওয়া হয় এবং বি স্টেজে থাকে। শুকনো ঘূর্ণায়মান অবস্থায়, প্রিপ্রেগ টেপটি কোর মোল্ডে ক্ষত হওয়ার আগে উইন্ডিং মেশিনে গরম এবং নরম করা প্রয়োজন। যেহেতু আঠালো সামগ্রী, টেপের আকার এবং প্রিপ্রেগ টেপের গুণমান সনাক্ত করা যায় এবং ঘূর্ণায়মান হওয়ার আগে স্ক্রিন করা যায়, তাই পণ্যের গুণমান আরও নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। শুষ্ক ঘূর্ণনের উৎপাদন দক্ষতা বেশি, ঘূর্ণনের গতি 100-200 মি/মিনিটে পৌঁছতে পারে এবং কাজের পরিবেশ পরিষ্কার। যাইহোক, শুকনো ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি আরও জটিল এবং ব্যয়বহুল, এবং ক্ষত পণ্যটির আন্তlay স্তর শিয়ার শক্তিও কম।

2. ভেজা
ভিজা ঘূর্ণন হল আঠা দিয়ে ডুবানো তন্তুগুলিকে একত্রিত করা, এবং টান নিয়ন্ত্রণের অধীনে সরাসরি একটি মূল ছাঁচে তাদের বাতাস করা, এবং তারপর শক্ত এবং আকৃতি করা। ভেজা ঘূর্ণনের যন্ত্রপাতি অপেক্ষাকৃত সহজ, কিন্তু ডোবার পরপরই টেপটি ক্ষতবিক্ষত হওয়ায় ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সময় পণ্যের আঠালো উপাদান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন করা কঠিন। একই সময়ে, যখন আঠালো দ্রাবক দৃifies় হয়, পণ্যটিতে বুদবুদ এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটি তৈরি করা সহজ হয়। , ঘূর্ণায়মান সময় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়। একই সময়ে, শ্রমিকরা এমন পরিবেশে কাজ করে যেখানে দ্রাবক বাষ্পীভূত হয় এবং সংক্ষিপ্ত তন্তু উড়ছে এবং কাজের অবস্থা দুর্বল।

3. আধা শুকনো
ভেজা প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, আধা-শুকনো প্রক্রিয়াটি ফাইবার ডুবানো থেকে ঘূর্ণায়মান মূল ছাঁচে যাওয়ার পথে শুকানোর সরঞ্জামগুলির একটি সেট যুক্ত করে, যা মূলত সুতার টেপ আঠায় দ্রাবক বের করে। শুকনো পদ্ধতির তুলনায়, আধা-শুকনো পদ্ধতি জটিল প্রিপ্রেগ প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটের উপর নির্ভর করে না। যদিও প্রক্রিয়ার ভেজা পদ্ধতির মতো পণ্যের আঠালো উপাদান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, এবং ভেজা পদ্ধতির তুলনায় মধ্যবর্তী শুকানোর সরঞ্জামগুলির একটি অতিরিক্ত সেট রয়েছে, শ্রমিকদের শ্রমের তীব্রতা বেশি, কিন্তু ত্রুটিগুলি যেমন পণ্যের বুদবুদ এবং ছিদ্রগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়।
তিনটি পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং অপেক্ষাকৃত সহজ সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা এবং কম উত্পাদন ব্যয়ের কারণে ভেজা ঘূর্ণন পদ্ধতিটি সর্বাধিক ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তিনটি ঘূর্ণন প্রক্রিয়া পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সারণি 1-1 এ তুলনা করা হয়েছে।

ঘূর্ণায়মান গঠন প্রক্রিয়ার প্রধান প্রয়োগ

1. FRP স্টোরেজ ট্যাংক
রাসায়নিক ক্ষয়কারী তরল, যেমন ক্ষার, লবণ, অ্যাসিড ইত্যাদি সংরক্ষণ এবং পরিবহন, ইস্পাত ট্যাঙ্কগুলি পচা এবং লিক করা সহজ, এবং পরিষেবা জীবন খুব ছোট। স্টেইনলেস স্টিলে পরিবর্তনের খরচ বেশি, এবং প্রভাবটি যৌগিক উপকরণের মতো ভাল নয়। ফাইবার-ক্ষত ভূগর্ভস্থ পেট্রোলিয়াম গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক স্টোরেজ ট্যাংক পেট্রোলিয়াম ফুটো রোধ করতে পারে এবং জলের উৎস রক্ষা করতে পারে। ডাবল-ওয়াল কম্পোজিট FRP স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং FRP পাইপগুলি ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রক্রিয়ার দ্বারা তৈরি গ্যাস স্টেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে

2. FRP পাইপ
ফিলামেন্ট-ক্ষত পাইপ পণ্যগুলি তেল শোধনাগার পাইপলাইন, পেট্রোকেমিক্যাল অ্যান্টিকোরোসিভ পাইপলাইন, জল পাইপলাইন এবং প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের উচ্চ শক্তি, ভাল অখণ্ডতা, চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা, দক্ষ শিল্প উৎপাদন অর্জন করা সহজ, এবং কম সামগ্রিক অপারেটিং খরচ। এবং কঠিন কণা (যেমন ফ্লাই অ্যাশ এবং খনিজ) পরিবহন পাইপলাইন ইত্যাদি।

3. FRP চাপ পণ্য
ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি FRP চাপ জাহাজ (গোলাকার জাহাজ সহ) এবং FRP চাপ পাইপিং পণ্য যা চাপের মধ্যে রয়েছে (অভ্যন্তরীণ চাপ, বাহ্যিক চাপ বা উভয়) তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
FRP চাপ জাহাজগুলি বেশিরভাগ সামরিক শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেমন কঠিন রকেট ইঞ্জিনের শেল, তরল রকেট ইঞ্জিনের শেল, FRP চাপের জাহাজ, গভীর জলের বাহ্যিক চাপের শেল ইত্যাদি FRP- মোড়ানো চাপের পাইপগুলি তরল এবং গ্যাস দিয়ে ভরা যায়, এবং হবে না নির্দিষ্ট চাপে ফুটো বা ক্ষতি, যেমন সমুদ্রের জল নির্গতকরণ বিপরীত আস্রবণ পাইপ এবং রকেট লঞ্চ পাইপ। উন্নত যৌগিক সামগ্রীর চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলি রকেট ইঞ্জিনের শেল এবং ফিলামেন্ট উইন্ডিং প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রস্তুত বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের জ্বালানি ট্যাঙ্কের সফল প্রয়োগকে সক্ষম করেছে, যা এখন এবং ভবিষ্যতে ইঞ্জিন বিকাশের প্রধান দিক হয়ে দাঁড়িয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে মনোভাব-সামঞ্জস্যযোগ্য ইঞ্জিন হাউজিংগুলি কয়েক সেন্টিমিটার ব্যাসের মতো ছোট এবং 3 মিটার ব্যাসের মতো বড় পরিবহন রকেটের জন্য ইঞ্জিন হাউজিং।

এফআরপি ওয়াইন্ডিং পাইপের মেরামত পদ্ধতি

1. যৌগিক পণ্যগুলির স্টিকি পৃষ্ঠের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক) বাতাসে উচ্চ আর্দ্রতা। যেহেতু জলীয় বাষ্পের অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন এবং ইপক্সি রজনের পলিমারাইজেশন বিলম্বিত এবং বাধাগ্রস্ত করার প্রভাব রয়েছে, এটি এমনকি পৃষ্ঠে স্থায়ী আঠালোতা সৃষ্টি করতে পারে, এবং দীর্ঘদিন ধরে পণ্যটির অসম্পূর্ণ নিরাময়ের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80%এর চেয়ে কম হলে যৌগিক পণ্যের উৎপাদন নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
খ) অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন বা প্যারাফিন মোমে খুব কম প্যারাফিন মোম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যার ফলে বাতাসে অক্সিজেন বাধা হয়। সঠিক পরিমাণে প্যারাফিন যোগ করার পাশাপাশি, অন্যান্য পদ্ধতি (যেমন সেলোফেন বা পলিয়েস্টার ফিল্ম যুক্ত করা) এছাড়াও পণ্যের পৃষ্ঠকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গ) নিরাময়কারী এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তাই আঠালো প্রস্তুত করার সময় প্রযুক্তিগত নথিতে নির্দিষ্ট সূত্র অনুসারে ডোজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
d) অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের জন্য, অত্যধিক স্টাইরিন অস্থির হয়ে যায়, ফলে রেজিনে অপর্যাপ্ত স্টাইরিন মনোমার থাকে। একদিকে, জেলিশনের আগে রজন গরম করা উচিত নয়। অন্যদিকে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস উপযুক্ত), এবং বায়ুচলাচলের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

2. পণ্যটিতে অনেকগুলি বুদবুদ রয়েছে এবং এর কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক) বাতাসের বুদবুদগুলি পুরোপুরি চালিত হয় না, এবং ছড়ানো এবং ঘূর্ণায়মান প্রতিটি স্তরকে একটি বেলন দিয়ে বারবার ঘোরানো উচিত। বেলন একটি বৃত্তাকার জিগজ্যাগ টাইপ বা একটি অনুদৈর্ঘ্য খাঁজ টাইপ করা উচিত।
খ) রজন এর সান্দ্রতা খুব বড়, এবং রজন মধ্যে আনা বায়ু বুদবুদ আলোড়ন বা ব্রাশ করার সময় তাড়িয়ে দেওয়া যাবে না। একটি যথাযথ পরিমাণ diluent যোগ করতে হবে। অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন এর diluent হয় স্টাইরিন; ইপক্সি রজন এর diluent হতে পারে ইথানল, অ্যাসিটোন, টলুইন, জাইলিন এবং অন্যান্য নন-রিঅ্যাক্টিভ বা গ্লিসারল ইথার-ভিত্তিক রিঅ্যাক্টিভ ডিলুয়েন্টস। ফুরান রজন এবং ফেনোলিক রজন এর diluent হল ইথানল।
গ) শক্তিবৃদ্ধি উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন, ব্যবহৃত শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলির পুনর্বিবেচনা করা উচিত।
d) অপারেশন প্রক্রিয়াটি অনুচিত। বিভিন্ন ধরণের রজন এবং শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ অনুসারে, ডুবানো, ব্রাশ করা এবং ঘূর্ণায়মান কোণের মতো উপযুক্ত প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।

Products. পণ্যের ক্ষয়ক্ষতির কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক) ফাইবার ফ্যাব্রিকের প্রাক-চিকিত্সা করা হয়নি, অথবা চিকিত্সা যথেষ্ট নয়।
খ) ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সময় কাপড়ের টান অপর্যাপ্ত, অথবা অনেকগুলি বুদবুদ রয়েছে।
গ) রজন পরিমাণ অপর্যাপ্ত বা সান্দ্রতা খুব বেশী, এবং ফাইবার সম্পৃক্ত হয় না।
d) সূত্রটি অযৌক্তিক, যার ফলে বন্ধনের দুর্বল কর্মক্ষমতা, বা নিরাময়ের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর।
e) পোস্ট-কিউরিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াটির শর্তগুলি অনুপযুক্ত (সাধারণত অকাল তাপ নিরাময় বা খুব বেশি তাপমাত্রা)।

নির্বিশেষে যে কোনো কারণে সৃষ্ট ডিলামিনেশন, ডিলেমিনেশন অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে হবে, এবং ত্রুটিযুক্ত এলাকার বাইরে রজন স্তর অবশ্যই একটি কোণ গ্রাইন্ডার বা পলিশিং মেশিন দিয়ে পালিশ করতে হবে, প্রস্থ 5 সেন্টিমিটারের কম নয়, এবং তারপর আবার লেইড করা হবে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা। মেঝে।
উপরের ত্রুটিগুলি নির্বিশেষে, মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সেগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
এফআরপি পাইপ দ্বারা সৃষ্ট ক্ষয়ক্ষতির কারণ ও সমাধান
এফআরপি বালির পাইপ ধ্বংসের কারণ:
কারণ: - টেপটি অনেক পুরনো; - টেপের পরিমাণ খুব ছোট বা অসম; Rol হট রোলারের তাপমাত্রা খুব কম, রজন ভালভাবে গলানো হয় না, এবং টেপটি ভালভাবে লেগে থাকতে পারে না; - টেপের টান ছোট; - তৈলাক্ত রিলিজ এজেন্টের পরিমাণ কোর ফ্যাব্রিককে খুব বেশি দাগ দেয়।
সমাধান: - আঠালো কাপড়ের আঠালো সামগ্রী এবং দ্রবণীয় রজনের আঠালো সামগ্রী অবশ্যই মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে; Rol হট রোলারের তাপমাত্রা উচ্চতর বিন্দুতে সামঞ্জস্য করা হয়, যাতে আঠালো কাপড় যখন গরম রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, তখন আঠালো কাপড় নরম এবং চটচটে থাকে এবং টিউব কোরকে দৃly়ভাবে আটকে রাখা যায়। - টেপের টান সামঞ্জস্য করুন; - তৈলাক্ত রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করবেন না বা এর ডোজ কমাবেন না।

কাচের নলের ভেতরের দেয়ালে ফেনা
কারণ হল, নেতা কাপড় ডাইয়ের কাছাকাছি নয়।
সমাধান: অপারেশনে মনোযোগ দিন, লিডার কাপড়টি শক্ত করে এবং কোরে সমতল করতে ভুলবেন না।
এফআরপি নিরাময়ের পর ফোম বা টিউব সারানোর পর ফোম হওয়ার প্রধান কারণ হল টেপের উদ্বায়ী বিষয়বস্তু খুব বড়, এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা কম এবং ঘূর্ণায়মান গতি দ্রুত। । যখন নলটি উত্তপ্ত এবং দৃified় হয়, তখন তার অবশিষ্ট উদ্বায়ী তাপের সাথে ফুলে যায়, যার ফলে নলটি বুদবুদ হয়ে যায়।
সমাধান: টেপের উদ্বায়ী বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করুন, যথাযথভাবে ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন এবং ঘূর্ণায়মান গতি হ্রাস করুন।
নিরাময়ের পর টিউব কুঁচকে যাওয়ার কারণ হল টেপের উচ্চ আঠালো উপাদান। সমাধান: যথাযথভাবে টেপের আঠালো সামগ্রী হ্রাস করুন এবং ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা হ্রাস করুন।

অযোগ্য FRP ভোল্টেজ সহ্য করে
কারণ: rol রোলিংয়ের সময় টেপের টান অপর্যাপ্ত, রোলিং তাপমাত্রা কম বা রোলিং স্পিড দ্রুত, যাতে কাপড় এবং কাপড়ের মধ্যে বন্ধন ভাল না হয় এবং টিউবে অবশিষ্টাংশের পরিমাণ বেশি থাকে; - টিউব পুরোপুরি নিরাময় হয় না।
সমাধান: - টেপের টান বাড়ান, ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করুন বা ঘূর্ণায়মান গতি হ্রাস করুন; The টিউব সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হয় তা নিশ্চিত করার জন্য নিরাময় প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করুন।

যে বিষয়গুলো লক্ষ্য করা উচিত:
1. কম ঘনত্ব এবং হালকা উপাদানের কারণে, উচ্চ ভূগর্ভস্থ পানির স্তরযুক্ত এলাকায় FRP পাইপ স্থাপন করা সহজ, এবং পাইয়ার বা বৃষ্টির পানির প্রবাহ নিষ্কাশনের মতো ভাসমান বিরোধী ব্যবস্থা বিবেচনা করতে হবে।
2. ইনস্টল করা কাচের স্টিলের পাইপগুলিতে টিজ খোলার এবং পাইপলাইনের ফাটল মেরামতের ক্ষেত্রে, এটি কারখানার সম্পূর্ণ শুষ্ক অবস্থার অনুরূপ হওয়া প্রয়োজন এবং নির্মাণের সময় ব্যবহৃত রজন এবং ফাইবার কাপড় 7 এর জন্য নিরাময় করা প্রয়োজন -8 ঘন্টা, এবং সাইটে নির্মাণ এবং মেরামতের মেরামত সাধারণত এই প্রয়োজন পূরণ করা কঠিন।
3. বিদ্যমান ভূগর্ভস্থ পাইপলাইন সনাক্তকরণ সরঞ্জাম প্রধানত ধাতু পাইপলাইন সনাক্ত করে। নন-মেটাল পাইপলাইন সনাক্তকরণ যন্ত্রগুলি ব্যয়বহুল। অতএব, মাটিতে পুঁতে রাখার পর এফআরপি পাইপ সনাক্ত করা বর্তমানে অসম্ভব। অন্যান্য পরবর্তী নির্মাণ ইউনিটগুলি নির্মাণের সময় পাইপলাইন খনন এবং ক্ষতি করা খুব সহজ।
4. FRP পাইপের অ্যান্টি-আল্ট্রাভায়োলেট ক্ষমতা দুর্বল। বর্তমানে, পৃষ্ঠ-মাউন্ট করা FRP পাইপগুলি তার পৃষ্ঠে 0.5 মিমি পুরু রজন সমৃদ্ধ স্তর এবং অতিবেগুনী শোষক (কারখানায় প্রক্রিয়াজাত) তৈরি করে বার্ধক্যকে বিলম্বিত করে। সময়ের সাথে সাথে, রজন সমৃদ্ধ স্তর এবং ইউভি শোষক ধ্বংস হবে, যার ফলে এর পরিষেবা জীবন প্রভাবিত হবে।
5. মাটি coveringেকে রাখার গভীরতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা। সাধারণত, সাধারণ সড়কপথের নিচে SN5000 গ্রেডের কাচের স্টিলের পাইপের অগভীর আচ্ছাদন মাটি 0.8 মিটারের কম নয়; গভীরতম আচ্ছাদন মাটি 3.0 মিটারের বেশি নয়; SN2500 গ্রেডের গ্লাস স্টিলের পাইপের অগভীর আচ্ছাদন মাটি 0.8 মি এর কম নয়; গভীরতম আচ্ছাদিত মাটি যথাক্রমে 0.7 মিটার এবং 4.0 মিটার)।
6. পাইপলাইনের বাইরের দেয়াল যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় সেজন্য ব্যাকফিল মাটিতে ইট, পাথর ইত্যাদি 50 মিমি থেকে বড় শক্ত বস্তু থাকবে না।
7. সারা দেশে বড় জল কোম্পানিগুলি দ্বারা FRP পাইপগুলির বড় আকারের ব্যবহার সম্পর্কে কোন রিপোর্ট নেই। যেহেতু এফআরপি পাইপগুলি নতুন ধরণের পাইপ, সেবার জীবন এখনও অজানা।

উচ্চ চাপের কাচের স্টিলের পাইপের ফুটো হওয়ার কারণ, চিকিৎসা পদ্ধতি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা

1. ফুটো হওয়ার কারণ বিশ্লেষণ
এফআরপি পাইপ হল এক ধরনের ক্রমাগত গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা থার্মোসেটিং রজন পাইপ। এটি খুব ভঙ্গুর এবং বাহ্যিক প্রভাব সহ্য করতে পারে না। ব্যবহারের সময়, এটি অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং কখনও কখনও ফুটো (ফুটো, ফেটে যাওয়া) ঘটে, যা পরিবেশকে মারাত্মকভাবে দূষিত করে এবং জল ইনজেকশনের সময়কে প্রভাবিত করে। হার। ঘটনাস্থলে তদন্ত এবং বিশ্লেষণের পর, ফুটো মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে।

1.1, FRP কর্মক্ষমতার প্রভাব
যেহেতু FRP একটি যৌগিক উপাদান, উপাদান এবং প্রক্রিয়া গুরুতরভাবে বাহ্যিক অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়, প্রধানত নিম্নলিখিত প্রভাবক কারণগুলির কারণে:
(1) সিন্থেটিক রজন এবং নিরাময়ের ডিগ্রির ধরন রেজিনের গুণমান, রজন পাতলা এবং নিরাময়কারী এজেন্ট এবং গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক যৌগ সূত্রকে প্রভাবিত করে।
(2) FRP উপাদানগুলির গঠন এবং গ্লাস ফাইবার উপকরণগুলির প্রভাব এবং FRP উপাদানগুলির জটিলতা সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন মিডিয়া প্রয়োজনীয়তা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে জটিল করে তুলবে।
(3) পরিবেশগত প্রভাব প্রধানত উত্পাদন মাধ্যম, বায়ুমণ্ডলীয় তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবেশগত প্রভাব।
(4) প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনার প্রভাব, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি পরিকল্পনা যুক্তিসঙ্গত কিনা বা নির্মাণের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে না।
সামগ্রী, কর্মী অপারেশন, পরিবেশগত প্রভাব এবং পরিদর্শন পদ্ধতির কারণে, FRP এর কর্মক্ষমতা হ্রাস পেয়েছে, এবং টিউব প্রাচীরের স্থানীয় ব্যর্থতা, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্ক্রুতে অন্ধকার ফাটল, ইত্যাদি থাকবে। , যা পরিদর্শনের সময় খুঁজে পাওয়া কঠিন, এবং শুধুমাত্র ব্যবহারের সময়। এটি প্রকাশ করা হবে যে এটি একটি পণ্যের মানের সমস্যা।

1.2, বাহ্যিক ক্ষতি
দীর্ঘ দূরত্বের পরিবহন এবং গ্লাস স্টিলের পাইপ লোড এবং আনলোড করার জন্য কঠোর নিয়ম রয়েছে। আপনি যদি নরম স্লিং এবং দূরপাল্লার পরিবহন ব্যবহার না করেন তবে আপনি কাঠের তক্তা ব্যবহার করবেন না। পরিবহন ট্রাকের পাইপলাইন গাড়ির উপরে 1.5M ছাড়িয়ে গেছে। নির্মাণ ব্যাকফিলিংয়ের সময়, পাইপ থেকে দূরত্ব 0.20 মিমি। পাথর, ইট বা সরাসরি ব্যাকফিলিং কাচের স্টিলের পাইপের বাইরের ক্ষতি করবে। নির্মাণের সময়, এটি সময়মত আবিষ্কার করা হয়নি যে চাপের ওভারলোড ঘটেছিল এবং ফুটো হয়েছিল।

1.3, নকশা সমস্যা
উচ্চ চাপ জলের ইনজেকশন উচ্চ চাপ এবং বড় কম্পন আছে। এফআরপি পাইপ: স্তম্ভিত পাইপ, যা হঠাৎ অক্ষীয় এবং পার্শ্বীয় দিক পরিবর্তন করে জোড় তৈরি করে, যার ফলে থ্রেডটি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং ফেটে যায়। উপরন্তু, ইস্পাত রূপান্তর জয়েন্ট, মিটারিং স্টেশন, ওয়েলহেডস, ফ্লোমেটর এবং গ্লাস স্টিলের পাইপের সংযোগকারী অংশে বিভিন্ন কম্পন উপকরণের কারণে কাচের স্টিলের পাইপগুলো ফুটো হয়ে যাচ্ছে।

1.4। নির্মাণ মানের সমস্যা
এফআরপি পাইপ নির্মাণ সরাসরি সেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। নির্মাণের গুণমান মূলত প্রকাশ পায় যে সমাধিস্থ গভীরতা নকশা পর্যন্ত নয়, প্রতিরক্ষামূলক আবরণ হাইওয়ে, ড্রেনেজ চ্যানেল ইত্যাদি জুড়ে পরা হয় না, এবং কেন্দ্রীকরণ, থ্রাস্ট সিট, নির্দিষ্ট সমর্থন, শ্রম এবং উপকরণ হ্রাস ইত্যাদি। স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কেসিংয়ে যুক্ত করা হয় না। FRP পাইপ ফুটো হওয়ার কারণ।

1.5 বাহ্যিক কারণ
FRP জল ইনজেকশন পাইপলাইন একটি বিস্তৃত এলাকা দিয়ে যায়, যার অধিকাংশই কৃষিজমি বা ড্রেনেজ খাদের কাছাকাছি। দীর্ঘ সেবা জীবনের জন্য সাইন পোস্টটি চুরি হয়ে গেছে। গ্রামীণ শহর এবং গ্রামগুলি প্রতি বছর জল সংরক্ষণের অবকাঠামো চালানোর জন্য যান্ত্রিকীকরণ ব্যবহার করে, যার ফলে পাইপলাইন ক্ষতি এবং ফুটো হয়।