আমরা বড় এবং মাঝারি আকারের উদ্যোগের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। এগিয়ে যান!
Hebei Zhaofeng পরিবেশ সুরক্ষা প্রযুক্তি কোং লিমিটেড

ফাইবারগ্লাস উইন্ডিং টেকনোলজি -২

1. অপারেটিং ত্রুটি
জল ইনজেকশন চাপ উচ্চ এবং প্রভাব বড়, এবং কাচের ইস্পাত পাইপ লোড দ্বারা প্রভাবিত করা যাবে না। কাজে লাগানোর পর, অপারেটর ভুলক্রমে প্রক্রিয়াটি উল্টে দেয় এবং চাপ ধরে রাখে, এবং অপারেশনটি ভারসাম্যহীন ছিল, যা কাচের স্টিলের পাইপ লাইনের ফুটো হতে পারে।

2. প্রতিরোধ ব্যবস্থা
SY/T6267-1996 "উচ্চ চাপ ফাইবারগ্লাস পাইপলাইন" অনুযায়ী, J/QH0789-2000 বাকল FRP পাইপ নির্মাণ এবং গ্রহণযোগ্যতা স্পেসিফিকেশন। হারবিন স্টার FRP Co., Ltd. প্রক্রিয়া, এবং নির্মাণের মান নিশ্চিত করুন। ফুটো হওয়ার উপরের 6 টি কারণের পরিপ্রেক্ষিতে, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রস্তাবিত (সারণী 1 দেখুন)।

3. সমাধান
কাচের স্টিলের পাইপ লাইনের ফুটো হওয়ার পর, পরিবেশ দূষণ রোধে অবিলম্বে ব্যবস্থা নিতে হবে। সবচেয়ে কার্যকর নির্মাণ পদ্ধতি হল মোম কাটা এবং সংযোগের জন্য ইস্পাত অ্যাডাপ্টার ব্যবহার করা। প্রধান প্রক্রিয়াগুলি উত্পাদন স্থগিত করছে le ফাঁস খোঁজা → খনন → পুনর্ব্যবহারযোগ্য নর্দমা → সাইটে থ্রেড ইনস্টলেশন steel ইস্পাত স্থানান্তর → dingালাই → চাপ পরীক্ষা → পাইপ ট্রেঞ্চ ব্যাকফিলিং → কমিশন। নির্মাণ পাইপ ফিটিংগুলির সংযোগ মোড (চিত্র 1 দেখুন)

নির্মাণ নোট:
(1) HSE সিস্টেমের নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শঙ্কু কাটা এবং তৈরির আগে, কেন্দ্রীয় এলাকায় একটি সতর্কতা টেপ টানতে হবে এবং নির্মাণ বিভাগে প্রবেশ করার সময় সতর্কতা চিহ্নগুলি অবশ্যই লাগাতে হবে। ফুটো হওয়ার পর, পানির ইনজেকশনের উৎসটি শূন্যে চাপ কমানোর জন্য বন্ধ করে দেওয়া হয়, এবং পাইপ ট্রেঞ্চ ভেঙে যাওয়া এবং মানুষকে আঘাত করার জন্য খনন করার পরে সময়মতো স্যুয়ারেজ পুনরুদ্ধার করা হয়।
(2) FRP পাইপ কাটার পরে, উত্তোলনের উচ্চতা 1 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং কোণটি 10 ​​exceed অতিক্রম করা উচিত নয়। শঙ্কু কাটা এবং তৈরির সময়, এটি মাটিতে নির্মাণ করা নিরাপদ এবং সুবিধাজনক। সর্বাধিক পার্থক্য 2 মিটারেরও বেশি (পাইপলাইনটি 1 মিটার গভীরে কবর দেওয়া হয়েছে)। ফুটো বিন্দু থেকে উভয় দিক খনন। কমপক্ষে 20 মিটার উপরে।
(3) সাইটে থ্রেড ইনস্টলেশন
অন-সাইট থ্রেড ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া: কাটিং → টেপার কাটিং-অন-সাইট থ্রেড বন্ধন → গরম এবং নিরাময়। কাটিং লিকেজ পয়েন্ট 0.3 মি এর চেয়ে ভাল। একটি উপযুক্ত র্যাচটিং গ্রাইন্ডার চয়ন করুন (প্রস্তুতকারক বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত)। শঙ্কু অবশ্যই পরিষ্কার, গ্রীস, ধুলো, আর্দ্রতা মুক্ত এবং আঠালো সমানভাবে মিশ্রিত হতে হবে। শেষ প্রলেপ বন্ধন পৃষ্ঠের বায়ু বুদবুদগুলি বের করতে বাঁধা হয়, এবং তারপর শক্ত করে হাত দিয়ে ঘুরিয়ে দেয়। আঠালো নিরাময় সময় পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং নিরাময়ের সময় সারণি 2 এ দেখানো হয়েছে।
শীতকালে, নির্মাণ তাপমাত্রা কম, এবং জল ইনজেকশন স্টপ সময় 24 ঘন্টা অতিক্রম করতে পারে না। বৈদ্যুতিক গরম এবং নিরাময় পদ্ধতি নির্মাণের সময়কে ছোট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্মাণ অভিজ্ঞতা এবং আঠালো বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, সর্বোত্তম নিরাময় প্রভাব 3-4 ঘন্টার মধ্যে অর্জন করা যেতে পারে, এবং নির্মাণ বন্ধের মোট সময় 8 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। বৈদ্যুতিক হিটিং বেল্টের উত্তাপ 30-32 at এ নিয়ন্ত্রিত হয়, সময় 3 ঘন্টা এবং শীতল করার সময় 0.5 ঘন্টা। গ্রীষ্মমন্ডলীয় শক্তির প্রয়োজনীয়তা (সারণী 3 দেখুন)।
(4) ইস্পাত রূপান্তর যুগ্ম ইনস্টল করুন। সাইটে বাইরের থ্রেড এবং ইস্পাত রূপান্তর অভ্যন্তরীণ থ্রেড পরিষ্কার হতে হবে, এবং সীল গ্রীস সমানভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক। একটি রেঞ্চ সহ কোন টর্ক নেই। হাত দিয়ে শক্ত করার পরে, এটি আরও দুই সপ্তাহের জন্য শক্ত করুন। যদি রেঞ্চের সাথে টর্কে থাকে, আনুমানিক ঘূর্ণন টর্ক টেবিল টাইট করুন (টেবিল 4 দেখুন)।
(5) dingালাই শ্রমিকদের প্রত্যয়িত হতে হবে। Dingালাই প্রক্রিয়ার সময়, ইস্পাত রূপান্তর যুগ্ম ঠান্ডা করা উচিত, এবং তাপমাত্রা 40 ° C অতিক্রম করা উচিত নয়, অন্যথায় সাইটে শামুক মশা পুড়িয়ে ফেলা হবে এবং ফুটো হবে।
(6) পাইপ ট্রেঞ্চ ব্যাকফিলিং। পাইপলাইনের চারপাশে 0.2 মিটারের মধ্যে, বালি বা নরম মাটি দিয়ে ব্যাকফিলিংয়ের পর এটি প্রাকৃতিক মাটির চেয়ে 0.3 মিটার বেশি।

4. উপসংহার এবং সুপারিশ
(1) হাই-প্রেসার গ্লাস স্টিল পাইপ লাইন জল ইনজেকশন কূপ এবং জিয়ানঘান অয়েলফিল্ডে ওয়াটার ইনজেকশন ট্রাঙ্ক লাইনের অংশে ব্যবহৃত হয়, যা পাইপলাইনের জারা এবং ছিদ্র সমাধান করে, দূষণ কমায়, সেবা জীবন বাড়ায় পাইপলাইন, এবং বিনিয়োগ বাঁচায়।
(2) বাস্তবায়নের মাধ্যমে, উচ্চ-চাপের কাচের স্টিলের পাইপ লাইনের লিক-মেরামতের নির্মাণ প্রযুক্তি মানসম্মত হয়েছে, পানির ইনজেকশনের সময় হার বৃদ্ধি করা হয়েছে, নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করা হয়েছে, এবং সভ্য নির্মাণ অর্জন করা হয়েছে। 2005 সাল থেকে, গড় ফুটো 47 বার মেরামত করা হয়েছে, এবং বার্ষিক অপরিশোধিত তেলের উৎপাদন 80 টনেরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে।
(3) বর্তমানে, মাঝারি এবং উচ্চ-চাপের ফাইবারগ্লাস স্টিলের পাইপ লাইনের জন্য (0.25 MPa ~ 2.50 MPa), টেপার তৈরি এবং ইস্পাত রূপান্তর জয়েন্টগুলি ফুটো মেরামত করতে ব্যবহৃত হয়, যা দীর্ঘ সময় নেয় এবং ক্ষয়কারী নয়। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে উচ্চ শক্তির রেজিন, ইনিশিয়েটর, নিরাময়কারী এজেন্ট, অ্যাক্সিলারেটর এবং শক্তিশালীকরণ উপকরণ উৎপাদন অব্যাহত রয়েছে। মাঝারি এবং উচ্চ-চাপ ফাইবারগ্লাস স্টিল পাইপ লাইনের জন্য আঠালো ইন্টারফেসের ব্যবহার আরও গবেষণার প্রয়োজন।
পণ্য সিরিজ ঘূর্ণায়মান সমস্যার সমাধান
এফআরপি ঘূর্ণায়মান পণ্য উৎপাদনের পর পণ্যের গুণগত মান নিয়ে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেবে। কাঁচামাল, সংযোজন, প্রক্রিয়া এবং অন্যান্য বিষয়গুলির সুনির্দিষ্ট বিশ্লেষণের পরে এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে দূর করা যায় এবং এড়ানো যায়। নিম্নোক্ত পণ্য-শূন্যতা ঘূর্ণায়মান একটি সাধারণ সমস্যা প্রবর্তন করে।

মৌলিক ধরনের শূন্যতা
1. বুদবুদগুলি ফাইবার বান্ডেলের ভিতরে থাকে, ফাইবার বান্ডেল দ্বারা আবৃত থাকে এবং ফাইবার বান্ডেলের দিক বরাবর গঠিত হয়।
2. শূন্যস্থানগুলি মূলত স্তরগুলির মধ্যে এবং যেখানে রজন জমা হয় তার মধ্যে গর্তে উপস্থিত হয়।

ব্যবধানের কারণ বিশ্লেষণ
1. শক্তিবৃদ্ধি উপাদান ম্যাট্রিক্স রজন দিয়ে পুরোপুরি গর্ভবতী হয় না, এবং বাতাসের একটি অংশ ফাইবার পদার্থে থাকে, যা এর চারপাশে শক্ত রজন দ্বারা আবদ্ধ থাকে।
2. আঠালো নিজেই সমস্যা। প্রথমত, প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার সময় আঠা বাতাসের সাথে মিশে গিয়েছিল, যা সময়মতো পুরোপুরি নির্মূল করা যায়নি; উপরন্তু, যখন আঠাটি জেল করা এবং শক্ত করা হয়েছিল, রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির কারণে ছোট অণু তৈরি হয়েছিল এবং এই কম-আণবিক পদার্থগুলি সময়মতো পালাতে পারেনি।

ব্যবধান কমানোর ব্যবস্থা
1. পছন্দসই উপকরণ
কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, একে অপরের সাথে মিলে যাওয়া কাঁচামাল নির্বাচন করুন।
2. গর্ভধারণকে শক্তিশালী করুন
গর্ভধারণ যৌগিক উপাদান ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং এটি বুদবুদ বা শূন্য প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি। অতএব, বুদবুদ কমাতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে গর্ভধারণকে শক্তিশালী করতে হবে।
3. মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করুন
রজন ব্যবহার করার আগে, ইনিশিয়েটর, এক্সিলারেটর, ক্রস লিঙ্কিং এজেন্ট, গুঁড়ো ফিলার, শিখা retardants, antistatic এজেন্ট এবং রঙ্গক যোগ করা হবে। সংযোজন এবং মিশ্রণের সময়, প্রচুর বায়ু আনা হবে, এবং এটি নির্মূল করার ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
4. আঠালো সামঞ্জস্য করুন
FRP/কম্পোজিট উপকরণ তৈরির জন্য আঠালো ডুবানো একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। যদি গ্লাস ফাইবার রোভিং ভালভাবে গর্ভবতী না হয় বা আঠালো অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে আঠালো ট্যাঙ্কের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে সাদা সিল্ক তৈরি হবে।
5. ঘূর্ণিত পণ্য
যখন মূল ছাঁচে সাদা রেশম সুতা ক্ষত হয়, তখন এই ঘটনাটি কেবল মূল ছাঁচ ঘূর্ণন উপাদান পদ্ধতি দ্বারা নির্মূল করা যায়। কারখানা রোল ঘূর্ণায়মান দ্বারা এটি নির্মূল করা আবশ্যক। রোলিং কেবল ডুবানোর জন্যই ভাল নয়, পণ্যটিকে কমপ্যাক্টও করতে পারে, যাতে অতিরিক্ত আঠালো অংশের অভাব থেকে দূরে চলে যায়, ভয়েড বা বুদবুদ হ্রাস করে, পণ্যটিকে আরও ফিট, ঘন এবং আরও ভাল কর্মক্ষমতা দেয়।
6. সেতু কমানো

তথাকথিত ব্রিজিং ঘটনাটি বোঝায় যে পণ্যের আঠালো সুতা ওভারহেড, এবং এই ঘটনাটি শেষ এবং ব্যারেল উভয়ই বিদ্যমান।
(1) যদি যন্ত্রপাতি তৈরিতে রুক্ষ, নির্ভুলতায় দুর্বল, অপারেশনে অস্থিতিশীল, সুতাগুলি হঠাৎ করে শক্তভাবে সাজানো হয়, ওভারল্যাপিং হয় এবং হঠাৎ আলাদা হয়ে যায়, আসল নিয়মিত ওয়্যারিংগুলি উপলব্ধি করা যায় না এবং ফাইবার ওভারহেড সহজেই ঘটে। এই সময়ে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের উন্নতি সময়মত করা উচিত।
(2) প্রকৃত সুতার টুকরো প্রস্থকে পরিকল্পিত সুতার টুকরো প্রস্থের সমান বা কাছাকাছি হতে হবে।
(3) আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করুন।
(4) ফাইবার সংখ্যা, টুইস্ট, রজন সান্দ্রতা এবং ফাইবার সারফেস ট্রিটমেন্ট সবই ফাইন্ডিং ফাইবারের ওভারহেডে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
(5) পরিবেষ্টিত তাপমাত্রারও ফাইবারের ওভারহেডের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে।

ফিলামেন্ট ক্ষত পণ্য পরিদর্শন এবং মেরামত
ফিলামেন্ট-ক্ষত যৌগিক পণ্য পরিদর্শন
ফাইবার-ক্ষত যৌগিক পণ্যগুলির জন্য, সাধারণত নিম্নলিখিত পরিদর্শনগুলিতে মনোযোগ দিন।

1. চেহারা পরিদর্শন

(1) বায়ু বুদবুদ: জারা-প্রতিরোধী স্তরের পৃষ্ঠে সর্বাধিক অনুমোদিত বুদ্বুদ ব্যাস 5 মিমি। যদি প্রতি বর্গমিটারে 5 মিমি এর বেশি ব্যাসের 3 টিরও কম বুদবুদ থাকে তবে সেগুলি মেরামত করা যায় না। অন্যথায়, বুদবুদগুলি আঁচড়ানো এবং মেরামত করা উচিত।
(2) ফাটল: জারা-প্রতিরোধী স্তরের পৃষ্ঠে 0.5 মিমি গভীরতার উপরে কোন ফাটল থাকবে না। শক্তিবৃদ্ধি স্তরের পৃষ্ঠে 2 মিমি বা তার বেশি গভীরতার ফাটল থাকতে হবে।
(3) অবতল এবং অবতল (বা বলিরেখা): জারা-প্রতিরোধী স্তরের পৃষ্ঠ মসৃণ এবং সমতল হওয়া উচিত এবং শক্তিবৃদ্ধি স্তরের উত্তল এবং অবতল অংশের বেধ 20% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
(4) ঝকঝকে: জারা-প্রতিরোধী স্তরে ঝকঝকে হওয়া উচিত নয়, এবং শক্তিবৃদ্ধি স্তরের ঝকঝকে এলাকার সর্বাধিক ব্যাস 50 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

2. মাত্রিক পরিদর্শন

অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, পণ্যগুলির মাত্রাগুলি যথাযথ নির্ভুলতা এবং পরিসরের সাথে পরিমাপের সরঞ্জামগুলির সাথে পরিদর্শন করা হবে।

3. নিরাময় ডিগ্রী এবং আস্তরণ micropores পরিদর্শন
(1) সাইটে পরিদর্শন
ক) যৌগিক পণ্যের পৃষ্ঠ স্পর্শ করার সময় কোন আঠালো অনুভূতি নেই।
খ) সুতির সুতা অ্যাসিটোন দিয়ে ডুবিয়ে তুলুন এবং পণ্যের পৃষ্ঠে রাখুন যাতে দেখা যায় যে সুতির সুতা রঙ পরিবর্তন করেছে কিনা।
গ) আপনার হাত বা মুদ্রা দিয়ে পণ্যটি আঘাত করে কি অস্পষ্ট বা খাস্তা হয়?
যদি হাতটি আঠালো মনে হয়, তুলোর সুতা বিবর্ণ হয়, এবং শব্দ অস্পষ্ট হয়, পণ্যের পৃষ্ঠ নিরাময় অযোগ্য বলে বিবেচিত হয়।
(2) ফুরান কম্পোজিট উপাদানের নিরাময় ডিগ্রির সহজ পরিদর্শন
একটি নমুনা নিন এবং এটি অল্প পরিমাণে এসিটোনযুক্ত একটি বিকারে নিমজ্জিত করুন, এটি সিল করুন এবং 24 ঘন্টা ভিজিয়ে রাখুন। নমুনার পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সম্পূর্ণ, এবং অ্যাসিটোন নিরাময়ের চিহ্ন হিসাবে রঙ পরিবর্তন করে না।
(3) পণ্য নিরাময় ডিগ্রী পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
বারকোল কঠোরতা পরীক্ষাটি পরোক্ষভাবে যৌগিক উপাদান নিরাময়ের ডিগ্রী মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। একটি বারকল কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহার করা হয়। মডেল HBa-1 বা GYZJ934-1 হতে পারে, এবং পরিমাপ করা বারকোল কঠোরতা নিরাময়ের আনুমানিক ডিগ্রী রূপান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। আদর্শ নিরাময় সহ ক্ষত যৌগিক পণ্যের বারকোল কঠোরতা সাধারণত 40-55। পণ্যের নিরাময় ডিগ্রী GB2576-89 এর প্রাসঙ্গিক নিয়ম অনুযায়ী সঠিকভাবে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
(4) আস্তরণ micropores সনাক্তকরণ
প্রয়োজনে, যৌগিক আস্তরণের নমুনা এবং বৈদ্যুতিক স্পার্ক ডিটেক্টর বা মাইক্রো-হোল ডিটেক্টর দিয়ে পরীক্ষা করা হবে।

4. পণ্য কর্মক্ষমতা পরিদর্শন
পণ্যের গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তি প্রদানের জন্য কাজের নির্দেশনা নথি এবং নির্ধারিত পরীক্ষার মান অনুযায়ী প্রয়োজনীয় পরীক্ষার সামগ্রী অনুযায়ী পণ্যের তাপীয়, শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন।

5. ক্ষতি পরিদর্শন
প্রয়োজনে, পণ্যের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সঠিকভাবে বিশ্লেষণ এবং নির্ণয়ের জন্য অতিস্বনক স্ক্যানিং, এক্স-রে, সিটি, থার্মাল ইমেজিং প্রভৃতি পণ্যের অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজন হয়।

পণ্যের ত্রুটি বিশ্লেষণ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং মেরামত

1. যৌগিক পণ্যগুলির স্টিকি পৃষ্ঠের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক) বাতাসে উচ্চ আর্দ্রতা। যেহেতু জলীয় বাষ্পের অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন এবং ইপক্সি রজনের পলিমারাইজেশন বিলম্বিত এবং বাধাগ্রস্ত করার প্রভাব রয়েছে, এটি এমনকি পৃষ্ঠে স্থায়ী আঠালোতা সৃষ্টি করতে পারে, এবং দীর্ঘদিন ধরে পণ্যটির অসম্পূর্ণ নিরাময়ের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। অতএব, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80%এর চেয়ে কম হলে যৌগিক পণ্যের উৎপাদন নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
খ) অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন বা প্যারাফিন মোমে খুব কম প্যারাফিন মোম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, যার ফলে বাতাসে অক্সিজেন বাধা হয়। সঠিক পরিমাণে প্যারাফিন যোগ করার পাশাপাশি, অন্যান্য পদ্ধতি (যেমন সেলোফেন বা পলিয়েস্টার ফিল্ম যুক্ত করা) এছাড়াও পণ্যের পৃষ্ঠকে বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গ) নিরাময়কারী এজেন্ট এবং অ্যাক্সিলারেটরের ডোজ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, তাই আঠালো প্রস্তুত করার সময় প্রযুক্তিগত নথিতে নির্দিষ্ট সূত্র অনুসারে ডোজ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
d) অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রেজিনের জন্য, অত্যধিক স্টাইরিন অস্থির হয়ে যায়, ফলে রেজিনে অপর্যাপ্ত স্টাইরিন মনোমার থাকে। একদিকে, জেলিশনের আগে রজন গরম করা উচিত নয়। অন্যদিকে, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস উপযুক্ত), এবং বায়ুচলাচলের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।

2. পণ্যটিতে অনেকগুলি বুদবুদ রয়েছে এবং এর কারণগুলি নিম্নরূপ:
একটি) বায়ু বুদবুদ সম্পূর্ণরূপে চালিত হয় না। ছড়ানো এবং ঘূর্ণায়মান প্রতিটি স্তর একটি বেলন দিয়ে বারবার ঘূর্ণিত করা আবশ্যক, এবং বেলন একটি বৃত্তাকার জিগজ্যাগ টাইপ বা একটি অনুদৈর্ঘ্য খাঁজ টাইপ করা উচিত।
খ) রজন এর সান্দ্রতা খুব বড়, এবং রজন মধ্যে আনা বায়ু বুদবুদ আলোড়ন বা ব্রাশ করার সময় তাড়িয়ে দেওয়া যাবে না। একটি যথাযথ পরিমাণ diluent যোগ করতে হবে। অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার রজন এর diluent হয় স্টাইরিন; ইপক্সি রজন এর diluent হতে পারে ইথানল, অ্যাসিটোন, টলুইন, জাইলিন এবং অন্যান্য নন-রিঅ্যাক্টিভ বা গ্লিসারল ইথার-ভিত্তিক রিঅ্যাক্টিভ ডিলুয়েন্টস। ফুরান রজন এবং ফেনোলিক রজন এর diluent হল ইথানল।

গ) শক্তিবৃদ্ধি উপকরণের অনুপযুক্ত নির্বাচন, ব্যবহৃত শক্তিবৃদ্ধি উপকরণগুলির পুনর্বিবেচনা করা উচিত।
d) অপারেশন প্রক্রিয়াটি অনুচিত। বিভিন্ন ধরণের রজন এবং শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ অনুসারে, ডুবানো, ব্রাশ করা এবং ঘূর্ণায়মান কোণের মতো উপযুক্ত প্রক্রিয়া পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত।

Products. পণ্যের ক্ষয়ক্ষতির কারণগুলি নিম্নরূপ:
ক) ফাইবার ফ্যাব্রিকের প্রাক-চিকিত্সা করা হয়নি, অথবা চিকিত্সা যথেষ্ট নয়।
খ) ঘূর্ণন প্রক্রিয়ার সময় কাপড়ের টান অপর্যাপ্ত, অথবা অনেকগুলি বুদবুদ রয়েছে।
গ) রজন পরিমাণ অপর্যাপ্ত বা সান্দ্রতা খুব বেশী, এবং ফাইবার সম্পৃক্ত হয় না।
d) সূত্রটি অযৌক্তিক, যার ফলে বন্ধনের দুর্বল কর্মক্ষমতা, বা নিরাময়ের গতি খুব দ্রুত বা খুব ধীর।
e) পোস্ট-কিউরিংয়ের সময়, প্রক্রিয়াটির শর্তগুলি অনুপযুক্ত (সাধারণত অকাল তাপ নিরাময় বা খুব বেশি তাপমাত্রা)।

নির্বিশেষে যে কোনো কারণে ডিলামিনেশন করা হোক না কেন, ডিলেমিনেশন অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে হবে, এবং ত্রুটিযুক্ত এলাকার বাইরে রজন স্তরটি অবশ্যই 5cm এর কম প্রস্থে একটি কোণ গ্রাইন্ডার বা পলিশিং মেশিন দিয়ে পালিশ করতে হবে এবং তারপরে পুনরায় লেইড করা হবে প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা। মেঝে।
উপরের ত্রুটিগুলি নির্বিশেষে, মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সেগুলি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করার জন্য যথাযথ ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
সাধারণ ঘূর্ণন যৌগিক উপাদান নমুনা উত্পাদন এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা

যৌগিক উপকরণগুলি প্রায়শই অ্যানিসোট্রপিক উপকরণ এবং তাদের নকশা বিশ্লেষণ পদ্ধতি ধাতব পদার্থের থেকে আলাদা। যৌগিক উপকরণের অ্যানিসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যগুলি যৌগিক উপকরণ এবং ধাতব পদার্থের পারফরম্যান্স পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করে। Traditionalতিহ্যবাহী উপকরণের জন্য, ডিজাইনারগণ উপাদান নির্বাচন করার সময় উপাদান (বা ব্র্যান্ড) অনুযায়ী প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত ম্যানুয়াল বা উপাদান স্পেসিফিকেশন থেকে পারফরম্যান্স ডেটা পেতে পারেন। যৌগিক উপাদানটি এত বেশি উপাদান নয় কারণ এটি আরও সুনির্দিষ্ট কাঠামো। এর কর্মক্ষমতা রজন ম্যাট্রিক্স, শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ, প্রক্রিয়া শর্ত, স্টোরেজ সময় এবং পরিবেশের মতো অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত।
যৌগিক উপকরণের ডিজাইনের আগে কাঁচামালের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা খুবই প্রয়োজনীয়, কিন্তু এটা বলা যাবে না যে ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স ডেটা আয়ত্ত করা হয়েছে। এটি কেবল বিবেচনা করা যেতে পারে যে কাঁচামাল নির্বাচন ভিত্তি স্থাপন করেছে। বর্তমানে, মাইক্রোম্যাকানিক্স পদ্ধতির ভবিষ্যদ্বাণী ফলাফল এখনও সীমিত এবং শুধুমাত্র গুণগতভাবে অনুমান করা যেতে পারে। কম্পোজিট কম্পোনেন্ট ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স ডেটা বেসিক পারফরম্যান্স টেস্ট দ্বারা প্রাপ্ত করা প্রয়োজন, যা ডিজাইনের কাজে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কম্পোজিট ম্যাটেরিয়াল পারফরম্যান্স টেস্টিং হল উপাদান নির্বাচন, শক্তিবৃদ্ধি উপকরণের মূল্যায়ন, রজন ম্যাট্রিক্স, ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্য, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শর্ত এবং উৎপাদন প্রযুক্তির স্তরের পাশাপাশি পণ্যের নকশা।

1. একমুখী ফাইবার কম্পোজিট প্লেট
একমুখী কম্পোজিটের স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্যগুলি 0 ডিগ্রী, 90 ডিগ্রী এবং 45 ডিগ্রির প্রসার্য এবং সংকোচকারী বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং ফাইবার এবং রজনগুলির মধ্যে ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্যগুলি নমন এবং ইন্টারলামিনার শিয়ার পরীক্ষার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উপাদান মান মূল্যায়ন করার জন্য, জাতীয় মান নির্দিষ্ট নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী GB3354-82, GB3856-83, GB3356-82, GB3357-82, GB3355-82, একমুখী ফাইবার যৌগিক উপাদান প্লেট উত্পাদন সম্পন্ন হয়, এবং তারপর ফাইবার যৌগিক উপাদান প্লেট বিভিন্ন পদ্ধতিতে পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োজনীয় নমুনার আকার এবং পরিমাণে প্রক্রিয়া করা হয়।

1. একমুখী ফাইবার যৌগিক উপাদান প্লেট উত্পাদন
ঘূর্ণন পদ্ধতি হল ক্রিল থেকে টানা ফাইবারকে টেনশনার, আঠালো খাঁজ, সুতার গাইড বেলন এবং তারের ঘূর্ণন অগ্রভাগকে মূল ছাঁচের পৃষ্ঠে ক্ষত হতে এবং শেষ পর্যন্ত শক্ত এবং গঠন করা। জাতীয় মান নির্ধারণ করে যে টেমপ্লেটের আকার 270mm X 270mm। টেমপ্লেটটি একসঙ্গে দুটি সমতল প্লেট (সামনে এবং পিছনে) তৈরির জন্য ক্ষত হতে পারে, যা প্রসারিত, সংকোচন, বাঁকানো, ইন্টারলেয়ার শিয়ারিং ইত্যাদির জন্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।


পোস্ট সময়: আগস্ট-12-2021